如何解决中走丝切割开口变形问题?

　　如何解决中走丝切割开口变形问题?

　　中走丝切割孔变形的主要原因是材料的内部应力，该应力主要发生在淬火材料加工中。这是由材料本身的应力不平衡引起的变形，只能通过加工技术来补偿。

　　中走丝切割工件变形的原因与材料有关，与工件夹紧有关，并且与工件的切割位置有关。速度高时，电流过大，容易引起变形。

　　普通工件是在EDM的线切割线切割机床上加工的，其中大多数将是淬火的工件，会发生裂纹和变形。淬火后，工件的表面处于压缩应力，内层处于拉伸应力，并且工件处于应力平衡状态。然而，在工件的线切割过程中，被加工部件的应力被释放，外表面上的硬化层趋于膨胀，而芯部上的未硬化层趋于收缩，从而导致工件变形。

　　夹紧工件时，夹具本身不准确，不能牢固地固定在工作台上，或者在夹紧过程中定位和对准不准确，甚至夹紧力不均匀，从而在工件上产生过大的局部应力。导致加工工件变形。

　　在中间的线切割过程中，我们可以对过程进行一定的调整，即在对第一把刀进行粗加工时，留有一定的余量，偏移量增加到0.15-0.18mm，这样工件就可以完全释放内部应力并完全扭曲变形，在接下来的3次中，可以有足够的余量进行精密切削，从而可以保证工件的最终尺寸。

　　进线设置也是关键。通常将其从固定方向切割到非固定方向。如果双方都固定，则无需注意。同时，最好在设置切割引线时根据工件和夹紧条件设置切割角度，以最大程度地减少切割后开口的变形。